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  • 行业优势：

    在欧美发达国家，汽车工业中50%-70%的汽车零部件均采用激光加工，主要用于焊接和切割。随着汽车销量和气囊配备率同步提升，我国安全气囊市场未来发展值得期待。

    传统加工方式痛点和激光优势：

    •省人工

    •缩短工艺流程

    •高品质，成品率高

    •高效率、高生产力

    •安全环保、运行成本低


  • 加工效率，测试报告，成本核算：

    设备采用600瓦进口激光器为设备光源，现每次裁剪20层。现场使用设备显示屏指示数据显示，幅面内单词排版3套，使用面料2580mm，裁剪时间约12分钟


    根据数据显示：


    单台改设备每12分钟可裁剪图中安全气囊60套（20层×3套）

    每小时约360套（60套×60/12）

    按每天8小时工作时间算可裁剪约2400套

    仅需要一个人工操作

    设备耗材仅需每小时6度


秉承“精工制造”的匠人精神，经过10余年的沉淀，我们已经建立了领先的技术和品牌优势。或者专利和软件著作权200余项，已在全球5大洲100多个国家建立和地区建立成熟的营销服务网络。

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我们努力打造“金运+激光技术应用创新平台”，旨在通过合作、引进与培育各种类型企业，延伸应用产业链，利用工业4.0模式，为多领域客户提供全面、创新、领先的智能化自动化数字化全方位解决方案。

我们将自身定位为服务型企业，努力让金运平台成为创新的平台，创梦的舞台。金运已建有武汉、上海、深圳、沈阳、东莞、印度等多个生产研发基地，在全球具备完善的售后服务技术中心，金运激光系列解决方案已覆盖全球100多个国家和地区。

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