1、检查激光管冷却系统（水温应保持在20-25℃）
2、检测高压电源供电稳定性（电压波动应＜5%）
3、检查激光管使用寿命（通常8000-10000小时后需更换）
4、清洁激光管输出窗口镜片

1、检查导轨滑块是否磨损（建议每2000小时更换润滑脂）
2、确认传动皮带/齿轮的松紧度
3、检查设备水平调整（使用水平仪校准）
4、排查机械结构紧固件是否松动

1、优化切割速度（材料越厚速度应越慢）
2、调整焦点位置（使用焦距测试器校准）
3、检查光路系统镜片是否污染
4、确认工作平台平整度（误差应＜0.1mm/m²）

1、增加辅助气体压力（建议0.8-1.2MPa）
2、采用渐进式功率切割模式
3、检查激光模式是否为TEM00基模
4、考虑使用氮气等惰性气体辅助切割

1、使用红光定位器辅助校准
2、按顺序调整全反镜→聚焦镜→输出镜
3、使用热敏纸测试光斑一致性
4、建议由专业工程师操作（需专用工具）

1、检查镜片冷却系统是否正常
2、确认材料反光性（高反材料需预处理）
3、调整吹气角度避免碎屑反弹
4、使用优质镀膜镜片（建议3个月更换）

1、立即按下控制面板急停按钮/
2、关闭主电源开关
3、打开设备排烟系统
4、联系售后工程师（提供设备序列号）

每日：清理抽风系统过滤网
每周：检查光路系统密封性
每月：校准激光功率计
每季：更换冷却系统去离子树脂

1、清洁工业相机镜头和光源（使用无尘布+酒精）
2、重新校准相机参数（建议每月1次）
3、检查环境光照条件（避免强光直射）
4、更新标定文件（使用标准标定板）

1、确认Mark点尺寸符合要求（建议Φ2mm以上）
2、调整光源亮度和角度（环形光源最佳）
3、检查Mark点周围有无干扰图案
4、优化视觉算法参数（对比度阈值等）

1、执行机械坐标系与视觉坐标系标定
2、检查传动系统反向间隙（需补偿）
3、验证材料固定是否牢固
4、测试不同位置的定位重复精度

1、检查图像边缘提取算法参数
2、优化路径平滑处理设置
3、确认轮廓识别完整性（可增加识别点）
4、验证CAD图形与识别轮廓的匹配度

1、检查硬件触发信号连接
2、校准系统时间戳同步
3、测试通信延迟（应＜10ms）
4、更新运动控制卡固件

1、检查电源线连接（确认220V电压稳定）
2、查看急停按钮是否按下
3、检查保险丝状态（位于电源箱后部）
4、确认控制卡指示灯状态

1、检查水冷系统是否正常（流量＞3L/min）
2、确认激光电源开关已开启
3、测试红光指示是否正常
4、检查软件中的激光使能设置

1、检查振镜扫描速度（建议600-1500mm/s）
2、调整激光频率匹配（金属/非金属不同）
3、清洁聚焦镜片（使用专用镜片纸）
4、检查材料表面平整度

1、校准工作台水平度（使用百分表）
2、检查离焦量是否恒定
3、测试激光功率稳定性
4、确保材料厚度均匀